La valeur n’attend pas le nombre des années ! À 25 ans, Tatiana fait figure de benjamine parmi les experts avec qui elle travaille au quotidien chez APSYS pour assurer le suivi des incidents en service pouvant affecter les différents systèmes des appareils de la flotte des A320. L’aéronautique pour Tatiana, c’est une longue histoire d’amour. Lycéenne, elle longeait régulièrement les pistes de l’aéroport de Nantes. Elle a passé dès la classe de seconde son brevet d’initiation au pilotage. Et aujourd’hui, la jeune ingénieure a enfin les moyens de reprendre des cours pour décrocher son brevet de pilote. Sa passion a guidé son parcours de formation. Elle a commencé par un BTS aéronautique à Saint-Nazaire pour acquérir un bagage technique avec une deuxième année en apprentissage chez Airbus.

Puis, elle a décroché son diplôme d’ingénieur à l’ENAC (Ecole Nationale de l’Aviation Civile). « J’ai eu la chance de faire partie de la première promotion pouvant suivre le cursus en apprentissage ». Là encore, elle réalisera son apprentissage chez Airbus à Toulouse au département. Repérée par APSYS, elle est recrutée avant même la fin de ses études et travaille aujourd’hui comme ingénieure, chargée du suivi de navigabilité de la flotte A320, au sein d’une équipe transnationale de 8 personnes intervenant sur l’ensemble des programmes de la flotte Airbus. Concrètement, Tatiana doit comprendre l’origine de chaque incident (l’analyse détaillée étant réalisée par les responsables systèmes du bureau d’études en se basant sur les rapports fournis par les compagnies aériennes : témoignages des pilotes, des Personnels Navigants Commerciaux, et parfois même par des passagers, diagnostics de pannes… Elle est ensuite chargée d’évaluer son impact sur la navigabilité des avions (aptitude de l’avion à effectuer des missions dans des conditions acceptables de sécurité vis-à-vis des passagers, des équipages transportés, des autres aéronefs et des territoires survolés), et définir la nécessité et le planning de mise en place de mesures correctives. Ce travail d’investigation suppose aussi un véritable esprit d’équipe : il faut interagir avec les différents départements, faire le lien avec les bureaux d’études chargés d’apporter des solutions et avec les autorités administratives, comme l’Agence européenne de la sécurité aérienne. « Tout au long du processus, insiste Tatiana, la sécurité résulte de l’engagement de chacun ».

La radioprotection dans la filière nucléaire, Marie Champagnat ne s’y était pas particulièrement intéressée avant son stage au CEA à Saclay. Souhaitant rebondir après une année de prépa trop théorique à son goût, elle avait décidé, avant de s’engager dans des études d’ingénieur, de décrocher un DUT en Mesures Physiques pour se plonger dans des travaux plus appliqués. Au sein du Département des Matériaux pour le Nucléaire du CEA, son tuteur, un jeune chercheur, lui a ouvert les portes des différents laboratoires, « il m’a fait m’intéresser au monde du nucléaire en me faisant découvrir ses enjeux, en me laissant prendre des initiatives et être autonome, ce qui a été source de motivation pour moi » se souvient Marie. À l’École Nationale Supérieure de Physique, Électronique, Matériaux de Grenoble, elle choisit donc, pour son cursus d’ingénieur, de se spécialiser dans le génie énergétique et nucléaire. Et à l’issue de son stage de fin d’études chez TechnicAtome, elle intègre l’entreprise comme ingénieure d’études en radioprotection. « Je travaille aujourd’hui dans la filière défense sur des projets très variés avec pour objectif de garantir la sûreté des installations dès la conception, pendant l’exploitation et jusqu’à leur démantèlement » explique Marie. Parmi ses missions : analyser par simulations numériques différents scénarios incidentels et accidentels sur les chaufferies nucléaires embarquées. L’objectif ? Evaluer les conséquences radiologiques de ces situations sur le personnel du navire et sur le public dans le but de définir, si nécessaire, les moyens à mettre en œuvre afin de limiter leur impact et protéger les populations. Marie fait aussi ses premiers pas dans la radiochimie. « Cette spécialité consiste à analyser des prélèvements d’eau du circuit primaire des sous-marins nucléaires afin de vérifier le bon fonctionnement de la chaufferie ». La jeune ingénieure qui voulait bannir la routine de son activité professionnelle, se dit aujourd’hui comblée.

Lorsqu’il était étudiant en biochimie, Walyd Khenoussi se voyait bien devenir chercheur pour s’investir dans la recherche et développement. Un job d’été dans un grand laboratoire pharmaceutique lui a heureusement permis de découvrir qu’il se fourvoyait. « Le travail de paillasse avec ses manipulations répétitives s’avérait très frustrant, en revanche j’ai découvert tout l’intérêt de l’analyse des données ». Il complète alors sa formation par un master en bio-informatique, et le voilà aujourd’hui ingénieur validation chez Assystem Care, détaché dans un laboratoire pharmaceutique confronté à la transition numérique. « J’ai pour mission d’accompagner les équipes pour faire évoluer les dossiers papier des lots de médicaments vers un format numérique. C’est un enjeu essentiel, qui permet de garantir la traçabilité de la matière jusqu’au produit fini, tout en s’assurant du respect des bonnes pratiques de fabrication » explique Walyd. Les dossiers papier remplis à la main ne sont pas à l’abri d’erreurs humaines ou de manipulations frauduleuses, à la différence des lots électroniques, plus sûrs. Ce travail de qualification des équipements de production, le jeune ingénieur le mène en relation étroite avec les équipes sur le terrain. « Il faut comprendre la façon dont elles opèrent pour éviter les régressions lors du déploiement du nouveau système et lorsqu’il est en place, vérifier qu’il correspond bien aux besoins et que tous les points à contrôler le sont effectivement » précise Walyd. Sa double expertise en sciences de la vie et en informatique constitue un atout précieux, de même que l’expérience acquise comme opérateur de production dans un laboratoire. Dans un univers pharmaceutique très règlementé avec des procédures très strictes à suivre, Walyd découvre que la routine n’est pas à craindre, chaque site ou ligne de production ayant ses spécificités avec des solutions logicielles qu’il faut à chaque fois adapterGrâce à une double formation en sciences de la vie et bio-informatique, il accompagne les équipes de production de laboratoires pharmaceutiques dans le déploiement de solutions numériques indispensables à une traçabilité efficace.

Lorsqu’il était étudiant en biochimie, Walyd Khenoussi se voyait bien devenir chercheur pour s’investir dans la recherche et développement. Un job d’été dans un grand laboratoire pharmaceutique lui a heureusement permis de découvrir qu’il se fourvoyait. « Le travail de paillasse avec ses manipulations répétitives s’avérait très frustrant, en revanche j’ai découvert tout l’intérêt de l’analyse des données ». Il complète alors sa formation par un master en bio-informatique, et le voilà aujourd’hui ingénieur validation chez Assystem Care, détaché dans un laboratoire pharmaceutique confronté à la transition numérique.

« J’ai pour mission d’accompagner les équipes pour faire évoluer les dossiers papier des lots de médicaments vers un format numérique. C’est un enjeu essentiel, qui permet de garantir la traçabilité de la matière jusqu’au produit fini, tout en s’assurant du respect des bonnes pratiques de fabrication » explique Walyd. Les dossiers papier remplis à la main ne sont pas à l’abri d’erreurs humaines ou de manipulations frauduleuses, à la différence des lots électroniques, plus sûrs. Ce travail de qualification des équipements de production, le jeune ingénieur le mène en relation étroite avec les équipes sur le terrain. « Il faut comprendre la façon dont elles opèrent pour éviter les régressions lors du déploiement du nouveau système et lorsqu’il est en place, vérifier qu’il correspond bien aux besoins et que tous les points à contrôler le sont effectivement » précise Walyd. Sa double expertise en sciences de la vie et en informatique constitue un atout précieux, de même que l’expérience acquise comme opérateur de production dans un laboratoire. Dans un univers pharmaceutique très règlementé avec des procédures très strictes à suivre, Walyd découvre que la routine n’est pas à craindre, chaque site ou ligne de production ayant ses spécificités avec des solutions logicielles qu’il faut à chaque fois adapter

Elle rêvait d’être pilote de ligne, c’est dans l’ingénierie industrielle que Mélanie Chevé a finalement trouvé sa voie. Sa formation à l’École supérieure nationale des arts et métiers a été décisive. « Cela m’a ouvert le champ des possibles avec des challenges incroyables ». Découvrir, créer, passer de l’univers scientifique aux réalisations concrètes, c’est ce qui la motive dans sa mission de cheffe de projet fabrication additive chez Segula Technologies. À tout juste 25 ans, la jeune ingénieure est chargée, au sein d’une petite équipe de quatre personnes, de définir et de structurer la nouvelle offre que l’entreprise d’ingénierie pourrait proposer autour de la fabrication additive. « C’est une technologie de rupture qui continue d’évoluer et peut intéresser tous les secteurs. Elle permet surtout d’aborder tous les aspects d’un projet, de la conception au design en passant par le choix des matériaux et jusqu’à la fabrication » explique Mélanie, qui est entourée d’experts métiers multi-physiques en interne SEGULA qui sont à même de lui apporter toutes les connaissances et compétences pour la justification des pièces fabriquées, quels que soient les secteurs d’activités. Conseiller les clients intéressés, dialoguer avec les différents opérateurs, creuser le potentiel de cette technologie innovante, fait partie de son quotidien. « Jusqu’ici, on enlevait de la matière. Aujourd’hui on en ajoute ; c’est une nouvelle géométrie de la fabrication qui se dessine ». Il est possible de gagner en masse, d’économiser des matériaux comme le titane (qui coûtent très cher), mais aussi de réaliser très rapidement des prototypes pour valider un concept. Il n’y a plus besoin de créer des outillages spécifiques pour fabriquer des pièces. De nouvelles potentialités émergent sans cesse. Le challenge par l’innovation ne fait que commencer pour Mélanie.